廢舊鋰離子電池的存量和增量非常偉大了，不論是從環(huán)境保護(hù)角度照樣從循環(huán)經(jīng)濟(jì)角度，有效處置并回收這些廢舊電池從而達(dá)成資源循環(huán)意義嚴(yán)重。廢舊電池預(yù)處置的重點(diǎn)在于材料回收及環(huán)境效率兩個(gè)方面，在材料回收方面，大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用仍存在--些挑戰(zhàn)，舉例成本、安全性、能耗、回收影響、產(chǎn)品的價(jià)值及環(huán)境效用等，今朝的材料回收法子中，針對正極材料的直行回收和濕法冶金是較為實(shí)用的兩種辦法。廢舊鋰電池回收處置設(shè)備回收流程及嚴(yán)重技術(shù)分析：



放電處置旨在盡量減少廢舊電池的電量，降低拆解和毀壞過程中發(fā)生起火及爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，常用的法子囊括溶液放電及電路放電。溶液放電是將廢舊電池浸沒于水溶液中進(jìn)行放電，常用NaCl、MnSO、及FeSO,等溶液。此辦法成本低廉。

熱處理可以分為低溫及高溫處置。低溫處理是在進(jìn)行拆解和焚毀之前，利用液氮對電芯進(jìn)行冷卻。低溫處置可以凝固電解液，降低金屬鋰的反映速度，從而使拆解和銷毀工序更安全。即使低溫處置成本較高，難以大規(guī)模應(yīng)用，但能提升廢舊電池的運(yùn)輸、拆解和焚毀的安全性。


拆解分為兩個(gè)層級：一是將電池組或模塊拆解成為單體電池；二是將單體電池進(jìn)步拆解，得到各種部件和組分。因?yàn)殡姵亟M、模組及電芯的結(jié)構(gòu)不同，

一層級的拆解往往只能經(jīng)過人力及手工設(shè)備完成。對于電芯沒有破損的電池組，首要應(yīng)嚴(yán)慎電氣方面的潛在危險(xiǎn)；而對于電芯有破損的電池組，還需另外避免有害物質(zhì)泄露，避免對人身和環(huán)境造成危害。第二層級的拆解針對電芯本身，由手工或自動化設(shè)備將電芯的外殼打開，然后將外殼、正極片、負(fù)極片、隔膜及電解液等分開。如是使用自動化設(shè)備，需要早就肯定好所拆解電芯的結(jié)構(gòu)和組成報(bào)導(dǎo)。為避免產(chǎn)生危險(xiǎn)，可以在惰性氣體氛圍內(nèi)進(jìn)行拆解。這一層級的拆解耗時(shí)耗力，因此集中在實(shí)驗(yàn)室思考，未形，成大規(guī)模應(yīng)用。





粉碎適用于單體電芯或小型模組，該過程主要由旋轉(zhuǎn)式破碎設(shè)備實(shí)現(xiàn)。焚毀方式包括錘磨、切割及?；取，F(xiàn)在，焚化工序沒有統(tǒng)- -的標(biāo)準(zhǔn)，電芯序列的差異及粉碎工藝的不同會產(chǎn)生不同成分、尺寸和狀貌的融入物料，并效率后續(xù)分離步驟的難易程度。因此，如是工業(yè)化可行的話，允許先對電芯進(jìn)行拆解，再進(jìn)行焚燒，使物料更易分離和回收。

分離是對通過拆解和銷毀的物料，進(jìn)--步經(jīng)過粒徑篩分山、磁力分離、密度分離、泡沫懸浮分離等法子，分離出純度較高的銅、鋁、外殼、隔膜等顆粒以及多種材料混合的雜料。雜料網(wǎng)羅正負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑粘結(jié)劑及少量的銅和鋁等，需要慢慢分離和物質(zhì)回收。

廢舊鋰離子電池出于其結(jié)構(gòu)、組成、使用經(jīng)歷及來源的復(fù)雜性和多樣性，因此其回收工序較為復(fù)雜。盡管不同思索機(jī)構(gòu)和回收企業(yè)采用的回收方式不盡相通，但總體可分為兩有不少，即預(yù)處理和材料回收。由此，本文提出了廢舊鋰離子電池回收的簡要工序，



預(yù)處理工序的首要工作是降低廢舊電池的危險(xiǎn)性，因此要進(jìn)行放電；其次將電池組拆解為若干模塊，再拆解為電芯。拆解流程中抑或會產(chǎn)生一些其他材料，例如電池組的結(jié)構(gòu)件、連接件、各種引線、線束以及BMS等電子器件。這些材料--般都可以單獨(dú)回收，因此不必納人接下來的材料回收流程中。另外，要么電池組結(jié)構(gòu)簡單，只有一個(gè)模塊，則可以直白對這個(gè)模塊先放電再進(jìn)行拆解。


在接下來的焚化與分離中，電芯焚毀所得的混入物料經(jīng)過分離，得到隔膜、集流體、外殼和以電極材料為主的雜料。雜料中的電極材料在粘合劑的效率下附著在集流體上，沒準(zhǔn)以大顆粒集合物形式存在，效用回收的處理效用。因此，在進(jìn)行材料回收前，必須要利用熱處置及化學(xué)處置等去除雜料中的有機(jī)物，實(shí)行雜料分離，從而提升電極材料的回收影響。